涂装设备流水线前处理的一般流程

涂装喷涂线的主要组成部分包括：前处理设备、粉末喷涂系统、喷涂设备、烘烤箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。涂装线的前处理设备是在涂装前清除涂装表面的各种油污和灰尘，使涂装表面清洁的清除工序是涂装前处理过程中必不可少的。更少的工序，消除了被涂物的基材和表面状况，涂装工艺需要选择。

在建立涂装线前处理时，必须先完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此，工艺设计是建立生产线的基础，正确合理的路线将对生产操作和产品质量产生良好的影响。

前处理的具体分类：前处理是在涂装前清除工件表面的氧化皮、铁锈、油脂、灰尘等污垢，使涂装粉末与金属表面牢固结合的过程，附着力强，使产品获得高品质，延长产品使用寿命。

脱脂----水洗----表面调整----贴膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。

前处理分为喷淋式、浸泡式、潜泳式三种形式。根据工件和具体的生产要求选择处理方法。

目前喷涂设备管道的表面处理普遍采用喷淋式联合清洗机。清洗原理是利用喷雾机械力和化学作用完成脱脂、磷化、钝化、清洗等过程。

涂装设备流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。如脱脂、磷化、清洗、干燥、喷粉、固化。这是一个系统的、连贯的过程，是涂装设备流水线的基本生产特征。那么有什么方法可以提高喷涂线的效率呢？

1.提高衣架的利用率

根据工件的大小和类型，我们可以选择全套吊具或单室吊具。如果工件不完整，有空闲吊点，我们将整套吊具改为单台吊具，以提高吊具的有效利用率。如果工件种类多，就需要使用两用挂架，这样一个挂架可以挂不同的工件，不用频繁更换挂架。

2.增加备用油箱

在生产旺季，涂装设备流水线也24小时不间断运行。由于产量的增加，脱脂罐和预脱脂罐中的罐液往往在几天内就需要更换，更换罐液也占用了正常生产时间的一部分。为了保证产品质量，不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造。在原有脱脂罐和预脱脂罐的基础上，并联了脱脂罐和预脱脂罐。无论何时更换浴液，都不会影响正常生产时间，只需提前准备另一种浴液即可。这也是提高喷涂线生产效率的有效途径。

3、精细化管理

通过精细化管理，可以掌握各工序的实际产能，为合理组织生产和平衡产能提供基础数据支持，关注涂装工艺，细化各工序的操作步骤、工艺参数、操作规范等。每个过程。在工艺文件中，任何工人都可以按照工艺文件的规定生产出合格的产品。统筹协调整条涂装线的产能。

四、新漆前处理的使用

在实际生产中，积极使用新型预处理剂，提高生产效率。过去，使用传统的油漆前处理剂，温度要求在50℃以上，每班生产前，都需要漫长的加热过程，尤其是在寒冷的冬季，有时达不到设定温度很长时间。后来又采用了新型低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热过程。方便生产管理，增加有效工作时间，从而提高生产效率。不仅如此，还能节约生产成本，实现多重目标。

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到喷涂线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布置对喷涂线的使用有着重要的影响。因此，精益涂装的装配工艺也是有效提高其效率的重要因素之一。