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涂装设备流水线是指用于在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。可根据设定参数自动大面积喷洒,减少人数,喷洒效率高。喷涂质量稳定,均匀性好。其表面粗糙的原因是什么?
涂装设备流水线施工环境不干净,房间灰尘多。涂漆表面不干净。油漆本身的细度不好。当涂层到期时,树脂和油漆分离,形成防粗糙的场景。涂料和稀释剂不匹配,溶解力不好,蒸发速度不匹配。
涂装设备流水线的油漆施工前未过滤或滤网过大,油漆中的机械杂质或油漆存放时间过长造成的聚集体未去除。不正确的涂料配制习惯,如用固化剂配制双组分涂料,涂料不宜先用稀释剂稀释,再放置较长时间再与固化剂一起使用。车间要经常打扫卫生,设备要经常保养和保护。
涂装设备流水线是流水线市场的热门产品。设备七大部件主要包括前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。画线的色差。
一、原因
1、涂层厚度不均。
2、固化炉内温度分布不均。
3、可同时生产不同材质、厚度、形状、尺寸的工件。
4、如果在改变涂装线的油漆颜色时没有清洁供粉装置、喷枪、喷漆室和粉末涂料。
5、粉体颜料分布不均造成的色差。
2. 解决方案
1、保证涂装线的涂装厚度均匀。
2、固化炉温度分布均匀。
3、根据工件的材质、厚度、形状和尺寸,对工件进行分类,然后设定不同的烘烤时间进行烘烤固化,可以减少涂层的色差。
4、换漆时,将各部位清洗干净,色差大的材料尽量错开。
5、提高粉体质量,保证粉体L、A、B相差不大,正负一致。
该涂装设备流水线适用于对工件表面进行涂装和喷涂。多用于单件或小批量工件的涂装。与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等输送机械配套使用,形成输送作业。
涂装设备流水线解决了现有施工人员控制喷涂机喷涂时劳动强度高、效率低、人数多、涂层质量不稳定、均匀性差、浪费涂层等问题。涂装流水线包括那些可以在地面上行驶的流水线。机动车辆和悬挂在机动车辆尾部的自动侧喷装置,装有控制系统,用于控制机动车辆纵向匀速运动,控制自动侧喷装置的侧喷。涂装线可根据设定参数自动进行大面积喷涂,减少工人数量,喷涂效率高;喷涂质量稳定均匀。
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