什么方法可以提高涂装设备流水线的效率？

发布日期：2021-11-19 作者：和创点击：

涂装设备流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。如脱脂、磷化、清洗、干燥、喷粉、固化等，这是一个系统的、连贯的过程，是涂装设备流水线的基本生产特征。

1.提高衣架的利用率

根据工件的大小和类型，我们可以选择全套吊具或单室吊具。如果工件不完整，有空闲吊点，我们将整套吊具改为单台吊具，以提高吊具的有效利用率。如果工件种类较多，就需要使用两用挂架，这样一个挂架可以挂不同的工件，不用频繁更换挂架。

涂装流水线

2.增加备用油箱

在生产旺季，涂装设备流水线也24小时不间断运行。由于产量的增加，脱脂罐和预脱脂罐中的罐液往往在几天内就需要更换，更换罐液也占用了正常生产时间的一部分。为了保证产品质量，不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造。在原有脱脂罐和预脱脂罐的基础上，并联了脱脂罐和预脱脂罐。无论何时更换浴液，都不会影响正常生产时间，只需提前准备另一种浴液即可。这也是提高喷涂线生产效率的有效途径。

3、精细化管理

通过精细化管理，可以掌握各工序的实际产能，为合理组织生产和平衡产能提供基础数据支持，关注涂装工艺，细化各工序的操作步骤、工艺参数、操作规范等。每个过程。在工艺文件中，任何工人都可以按照工艺文件的规定生产出合格的产品。统筹协调整条涂装线的产能。

四、新漆前处理的使用

在实际生产中，积极使用新型预处理剂，提高生产效率。以往使用传统的油漆前处理剂，温度要求在50度以上，每班生产前，升温时间较长，尤其是在寒冷的冬季，有时达不到长时间设置温度。后来又采用了新型低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热过程。方便生产管理，增加有效工作时间，从而提高生产效率。不仅如此，还能节约生产成本，实现多重目标。

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