涂装流水线不同的工艺优势

涂装流水线是很多塑料自动化企业进行产品喷涂的一种流水线技术，通常此类流水线工艺分成三大步骤。

在进行喷涂之前，要对各类毛坯件进行平整度的处理和表面的简单打磨处理，前处理的过程中，还需要做相关材质的表面静电处理，要确保产品能够保证涂装工艺的要求，加工流水车间在这个阶段要做除尘处理，并且要一一的核对产品的种类和数量，并进行第一步的质量检验。

2：喷粉涂装

进入到无尘车间后，隔绝内外的空气，并排除室内的各种不利因素，同时要保证喷粉流水线的温度和湿度的恒定。通过喷粉的设备在各种产品中进行粉层的喷涂，在喷涂完成以后，进行简单的风干处理，相关的检验人员对其中的产品进行质量的抽查，抽查完成后进入到下一个生产步骤，

3：加热固化

加热固化是保证相关的产品经过涂装流水线后，上色能够保持稳定，且不变色，还可以增加相关产品的硬度。在加热固化之前，还需要检查前面的一道工序中有无出现擦粉的情况，若个别的工件喷涂不合格，要在加热固化后在集中的进行喷涂，大批量加热固化不得中途随意的停止。

涂装流水线

涂装流水线是塑料自动化行业中常用的一种技术，和常规的涂装工艺相比，涂装流水线有一些不同的工艺优势。

1：无味道

传统的涂装油漆在进行使用的时候，会散发出比较浓烈的油漆味道，而涂装流水线使用的是环保的油漆，是真正环保的油漆，并没有相关的挥发物质，且是没有刺鼻的味道，能够被称为绿色，健康。

2：时间长

经过涂装流水线的产品具有立体状的结构，具有很好的产品硬度，且具有很大的耐磨性能，它可以在硬物的作用下进行使用，避免出现被划伤的情况，且具有一定的耐磨能力，在使用的时候经得起时间的考验。

3：色差小

涂装流水线技术使用的是自动化的设备进行涂装，而避免了人工喷涂中出现的着色不稳定，可以有效的避免产品出现色差的情况，无尘的环境中，一些细颗粒的粉尘也不会附着在产品的表面，整体的着色也会更加的稳定。

4：环保化

由于喷涂中，会出现大量的粉尘颗粒，对操作人员而言，会造成一定的身体危害，涂装流水线在密闭的区域中进行生产，将产品中的各种有害物质进行分解，然后通过紫外线进行固化，后使用烘干机进行烘干，能够达到环保的等级要求。