涂装设备流水线的修理是企业维持生产的重要手段

一、涂装流水线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装流水线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于佳方位。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装流水线上浸涂后，应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断留心涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度首要决定于涂装流水线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装流水线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄;进步速率慢，漆膜厚且不均匀。

涂装流水线

　　六、在涂装流水线上进行浸涂操作时，有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

因此，为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机流水线设备或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就必须进行修理。所以，修理是使设备在一定时间内保持其正常技术状态的一项重要措施，是企业维持生产的重要手段。

　　涂装设备流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每个人做一个特定的工作。生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。

　　按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。