喷漆设备中真空吸涂法的应用

真空吸涂法

真空吸涂法一般用于管道内壁的粉末涂装。静电喷涂对于小口径管道较难达到均匀喷涂的要求，涂膜厚度也达不到要求，而且容易出现针孔等弊病，因此对于小口径管道和带有弯管的管道，针孔吸涂法就显示出其优越性。

钢管真空吸涂的典型工艺

钢管真空吸涂的工艺流程如下：工件上车-高温去油（400℃，4-6h）-出炉冷却-喷砂除锈-喷涂底漆1（喷枪2500r/min,每次50um厚）-烘烤-喷涂底漆2-烘烤-喷涂底漆3-烘烤-喷涂底漆4-烘烤-工序预热（240.4℃）-流化床真空抽吸喷涂粉末-固化处理（200℃，1h）-冷却-厚度检测、涂膜检验- 成品

2.自来水管真空吸涂工艺

小口径自来水管内壁涂塑一般采用镀锌吸涂聚乙烯粉末或无毒环氧粉末涂料。所以前处理工艺比较简单，只需要适当喷砂处理即可。水管的预热大多采用烘箱或烘道进行，其工艺流程工艺如下：前处理-预热-真空吸涂-固化-成品

真空吸涂设备

设备主要部件为供粉装置和吸粉装置。吸粉所需要的真空负压是由风机抽吸空气流行程的，供粉装置选用流化床。流化床内处于流态化的粉末被吸粉装置提供的负压空气流吸入预热后的水管。粉末与管壁接地熔融成涂膜黏附于管壁。未熔黏的多余粉末吸入粉末回收器，经处理后混合于新粉末中重新使用。

根据吸涂工艺生产的需要，生产线还应配置相应的水管旋转装置、摩擦轮传输结构、翻动水管用的拨叉装置以及控制系统等

1.真空吸涂工艺参数

涂膜厚度取决于供粉量。预热温度和吸涂时间等工艺参数（1）供粉量大，涂膜厚度大；供粉量小，涂膜厚度小。供粉量大小与流态化粉末的浓度和吸涂气流速度有管，流态化粉末是粉末颗粒与空气的混合物，粉末浓度在这里是指混合物单位体积中粉末所占的百分比，浓度高的流态化粉末含有较多的粉末颗粒，所以粉末浓度高，吸涂气流速度大，所提供的粉末量就大。也就是说，这种供粉气流在单位时间内提供的粉末颗粒与管壁接触的数量多，从而使涂膜厚度增大，反之则减少，

2.预热温度高，涂膜厚度就打；温度低，厚度小。水管预热温度范围为120-180℃。生产中应根据水管壁厚、环境温度、吸涂风速、流化粉末浓度和涂膜厚度的要求，通过试验来摸索确定最佳的预热温度参数。

3.吸涂时间长，涂膜厚度大；时间短，则厚度小。由于粉末熔融过程是一个吸热过程，吸涂气流又会带走大量热量。致使水管关闭温度下降很快。当温度下降至某个临界值时，粉末便不再熔融黏附于管壁，即使再延长吸涂时间，涂膜厚度也不再增加。所以延长吸涂时间来增加涂膜厚度必须有一个先决条件，即保证谁关闭的温度高于上述临界温度，在实际生产中，吸涂时间需要严格控制，以确保涂膜厚度的一致性。在其他工艺参数不变的情况下，常以单位秒来控制涂膜厚度的公差。

4.吸涂气流速度。真空吸涂工艺中，管内吸涂气流速度的控制很重要。速度偏低，粉末会大量沉积在管壁，甚至赌塞管道。气流速度过高，则会造成大量粉末被快速抽走而减少粉末颗粒与管壁接触的概率，涂膜厚度明显减薄。管内吸涂气流速度为5m/s时，吸涂操作比较顺利地进行。