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涂装流水线的图形设计应确保零件的运输路线短，生产工人易于操作，辅助服务部门方便工作，有效利用生产区域，并考虑到安装之间的连接绘画线。为了满足这些要求，在涂装流水线的布局中应考虑涂装流水线的布局，涂装流水线的安装作业现场的布置方法等。
涂装生产线时工作场所的布置应符合工艺路线。当过程具有两个以上的工作位置时，应考虑同一过程的工作位置的布置方法。通常，当有两个或两个以上相同类型的工作地点时，应考虑双排布置，并在两种运输路线中列出。但是，当工作人员照顾多个设备时，有必要考虑工作人员移动的距离越短越好。
一。涂装前表面处理的目的：去除待涂物体表面的油脂，油渍，腐蚀产物，残留杂质等，并赋予表面一定的化学和物理特性，以增加涂层的附着力油漆层和增加对被涂物体的保护性和装饰性目的。二。涂装前表面处理的分类：
1.按加工方法分类：
机械和化学方法：
机械方法：手动方法，电动工具，火焰方法，喷砂，抛丸。
化学方法：脱脂，除锈，表面处理，磷化，钝化。
2.按加工材料分类：
金属材料：钢铁材料，有色金属材料。
非金属材料：塑料，木材，水泥。
三。钢铁材料涂覆前的表面处理：钢铁表面处理的常见功能过程：除油，除油，除锈，中和，表面处理，磷化，钝化。
1.除油和除油：强碱清洗，溶剂乳化清洗，弱碱清洗（表面活性剂），溶剂清洗，酸性清洗剂清洗。
2.除锈：
化学除锈：盐酸，硫酸根，磷酸根。
机械除锈：手动，电动工具，喷砂和抛丸。
3.中和：
目的是中和工件上的残留酸并使清洁更清洁。根据工件形状，输送方式，车间进度等实际情况，选择是否使用中和剂。
4.表面调整：
表面调节的目的是促进磷化以形成细密的磷化膜并提高磷化速率。
5.磷化处理：
在含有磷酸盐的溶液中处理金属以形成金属磷酸盐化学转化膜。将该处理称为磷化处理，将所形成的金属磷酸盐转化膜称为磷化处理膜。
涂装前进行磷化处理的主要目的是为基础金属提供短期的过程间保护，防止金属在一定程度上被腐蚀，并提高涂膜层的附着力和防腐能力。
6.钝化：
钝化的目的：封闭磷化膜的孔并提高磷化膜的耐蚀性，特别是提高涂膜的整体附着力和耐蚀性。
钝化：铬酸盐钝化，无铬钝化（锆盐，植酸等）
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