关于涂装流水线：浸涂的方法和技术

（1）漆膜的厚度主要取决于物体的提起速度和漆的粘度。根据上述要求控制涂装流水线溶液的粘度后，根据漆膜的最大极限值约30um，根据不同的设备，进行试验，以确定合适的提升速度。以该速率均匀提起待涂物体。提升速度快，漆膜薄；提升速度慢，漆膜厚且不均匀。

（2）涂装流水线操作有时会导致待涂漆膜的厚度和下部不同，特别是肥大在待涂物下边缘的积累。为了提高涂层的装饰性，在小批量浸涂的情况下，请用刷子手动清除多余的油漆滴，或使用离心力或静电吸引设备将其除去。

（3）木质零件的浸涂时间不应太长，以免木材涂漆过多，造成干燥缓慢和浪费。

（4）大件涂装流水线后，应在溶剂基本蒸发后将其送入干燥室。在检查过程中，较厚的油漆不会粘在手上，并且不得沾有指纹。

涂装流水线

（5）注意要涂覆物体的安装和悬挂。预先通过试浸设计吊架和安装方法，以确保在浸涂过程中工件处于更好的位置。待涂物体的较大平面应接近垂直方向，其他平面应与水平方向成10°-40°角，以使剩余涂料的涂料表面可以顺畅地流出，并在那里应该没有油漆袋或“气袋”。

（6）经常注意涂装流水线粘度的测量。每班应测量1-2次粘度。如果粘度增加到原始粘度的10％以上，则应及时添加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂操作。充分搅拌后，测量粘度，然后继续操作。

（7）为防止溶剂在车间内扩散和灰尘落入涂料箱，应保护涂料箱。在工作时间以外，应浸没小浸水箱，大浸水箱中的涂料应排干并用溶剂清洗。

（8）加强通风设备，防止溶剂蒸气危害；注意防火措施的安排和定期检查。