涂装设备流水线保证和提高了产品质量

1．改善了劳动条件，保证和提高了产品质量

由于输送线上机械化程度高，采用高效率专用机床、专用工卡量具，不仅极大地减轻了工人的劳动强度，涂装设备厂家改善了劳动条件，而且有利于在加工中保证产品质量，在运输过程中减少和避免了零件的磕碰，也有助于提高产品质量，减少废，次品损失。

2．有较高的劳动生产率。

因为涂装设备流水线上每个工作地只承担1~2道工序，工作地专业化程度高，工人熟练程度能迅速提高，由于流水线上机械化程度高，大都采用专用的设备和工具，零件装卸、运输、加工使用机械进行的比重大，可以减少加工时间和辅助工作时间，由于流水线严格按照节拍进行生产，因此完成定额就有了保证。

涂装流水线

3．缩短了生产周期

加速了流动资金的周转。由于流水线把对象专业化的生产单位和平行移动方式紧密地结合，使生产达到高度的连续性、比例性和均衡性，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，从而加速了流动资金的周转，减少了流动资金占用量。

　涂装流水线的七大组成部分首要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂运送链等。

　　前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是运用机械冲刷加快化学反应来结束除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机，适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收设备是较先进，换色较快的粉末回收设备。喷粉系统的要害部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备公司出产的油漆喷涂，选用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据出产大纲可分单室和通过式等，设备办法有直通式和桥式。