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一、涂装设备流水线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装设备流水线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于佳方位。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装设备流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装设备流水线上浸涂后，应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。
四、涂装时要不断留心涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度首要决定于涂装设备流水线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装设备流水线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄;进步速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装设备流水线上进行浸涂操作时，有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
一、涂装设备流水线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装设备流水线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于佳方位。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
涂装流水线设备的修理是针对那些由于损坏造成设备无法正常工作而进行的修复工作。流水线设备的修理不同于设备的维护保养，流水线修理的主要目的是修复和更换已经磨损或腐蚀的零部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。基于自然的有形磨损的修理称为正常修理;对于突发性损坏的修理称为非正常修理。修理则是恢复流水线设备功能的有效措施，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的一个重要组成部分。
机械在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象，称为有形磨损。由于零部件的使用材质和工作的不同，在一定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状态逐渐恶化输送流水线，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。
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