企业名称:中山市和创机械设备有限公司
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1.改善了劳动条件,保证和提高了产品质量
由于输送线上机械化程度高,采用高效率专用机床、专用工卡量具,不仅极大地减轻了工人的劳动强度,涂装设备厂家改善了劳动条件,而且有利于在加工中保证产品质量,在运输过程中减少和避免了零件的磕碰,也有助于提高产品质量,减少废,次品损失。
2.有较高的劳动生产率。
因为涂装设备流水线上每个工作地只承担1~2道工序,工作地专业化程度高,工人熟练程度能迅速提高,由于流水线上机械化程度高,大都采用专用的设备和工具,零件装卸、运输、加工使用机械进行的比重大,可以减少加工时间和辅助工作时间,由于流水线严格按照节拍进行生产,因此完成定额就有了保证。
3.缩短了生产周期
加速了流动资金的周转。由于流水线把对象专业化的生产单位和平行移动方式紧密地结合,使生产达到高度的连续性、比例性和均衡性,缩短了生产周期,提高了劳动生产率,从而加速了流动资金的周转,减少了流动资金占用量。
4.减少了在制品数量,降低了产品成本
由于涂装设备流水线上工序之间衔接紧密,减少了等待加工的在制品,由于单位产品劳动量的减少,使单位产品分摊的固定费用减少了,从而降低了产品的成本。
5.提高了生产面积的利用率
由于流水生产避免了工序间停放,可以不设中间仓库,采用连续运输装置,可以减少运输车辆行驶的通道,使设备排列紧凑。所有这些都有利于提高生产面积出利用率。
一、做好产前策划。
工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划,识别顾客的质量要求,了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚,做好产前的准备工作,做到有备而战。
二、安排计划。
1、当正式上流水线生产后,就要计划当天成品产量。
2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。
3、安排工序时,一定要考虑好工序的难度,一天能做多少产品,需要做多少工作能满足下一道工序要求。
4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压,当半成品工序比较简单,工序多时很容易造成半成品积压,因为半成品积压太多,最后一起突击出成品,出质量问题的机率就会增加,而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产,出现质量问题可以随时跟进改善,这样就不会造成太多返工。
三、成品工序的安排。
其实成品出来了并不代表完成了任务,因为成品出来后,要经查货员查货检查OK才算完成。所以当天成品出来后不要积压,要及时送查货员检查。
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