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涂装设备流水线的主要组成部分与涂装

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涂装设备流水线的主要组成部分与涂装

发布日期:2018-05-25 作者:和创 点击:


   一、涂装出产线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装出产线上的装挂办法,保证工件在浸涂时处于最佳方位。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。


  二、在涂装出产线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。


  三、大型物件在涂装出产线上浸涂后,应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。


  四、涂装时要不断留心涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高逾越原粘度的10%,就应及时补加溶剂。增加溶剂时,应间断浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。


  五、漆膜的厚度首要决定于涂装出产线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装出产线应按照漆膜30um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快,漆膜薄;进步速率慢,漆膜厚且不均匀。


  六、在涂装出产线上进行浸涂操作时,有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。


  七、在涂装出产线上浸涂木制件时,留心时间不能太长,防止木材吸入过量的涂料,构成慢干和浪费。

  八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查涂装出产线。

涂装流水线

 涂装流水线的七大组成部分首要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂运送链等。


  前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是运用机械冲刷加快化学反应来结束除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机,适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

  喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收设备是较先进,换色较快的粉末回收设备。喷粉系统的要害部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。


  喷漆设备公司出产的油漆喷涂,选用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。


  烘炉是涂装出产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据出产大纲可分单室和通过式等,设备办法有直通式和桥式。


  热源系统热风循环是现在运用较广泛的加热办法,它运用对流传导原理对烘炉进行加热,到达工件的单调和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。涂装设备厂家出产热源的循环风机为特制耐高温风机,它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等利益。


  电控系统涂装、涂装设备流水线电气控制有会集和单列控制。会集控制能选用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据搜集和监督报警。单列控制是涂装出产线中最常用的控制办法,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、修理便当。


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