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涂装设备流水线满足今后提高产能的要求

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涂装设备流水线满足今后提高产能的要求

发布日期:2018-03-23 作者:和创机械 点击:

    涂装设备流水线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。


涂装设备流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。


涂装设备流水线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了涂装设备厂家的产品,选用进口的燃烧器和控制系统, 目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。


 对于返修的旧制件,如果上面沉积有坚韧的积炭薄层,则在胶接修补前必须将积炭仔细除去。

涂装流水线

积炭一般由燃烧产物、金属氧化物、尘埃、油脂及其胶质油泥沉积物等复杂成份组成。清除积炭的方法可分为机械处理和化学处理两种。但无论使用什么方法,都需事先除油脱脂。


   机械处理主要用手工工具刮除,如用钢丝刷、铜丝刷、刮刀、风动工具等清除。必要时先将制件在煤油中浸泡一段时间,然后用磨料等清除。


   化学处理又分为碱性熔盐浴法和溶液处理法两种。


  (三)化学脱脂


   如果条件许可,对胶接件最好采用化学脱脂法。在化学脱脂法以及在后面所述的化学处理法的配方中所用的水,均为软水或纯水,即用一般容易得到的蒸馏水来配制处理溶液。洗涤用水采用自来水。


  (四)超声波脱脂


   通常的表面处理方法很难将杂质从复杂结构部件的细缝、低洼等死角处清除出来。在这种场合,超声波可较理想地解决问题。


   超声波是通过高频发生器与换能器的结合而由电振动能转变来的机械振动能。采用超声波脱脂时,在干净的液体中放入换能器,又在它的附近放入处理的制件。当超声波的频率为20-5000Hz时,已有足够高的能量对流体进行翻动, 同时在表面相的界面上产生很大的机械冲刷力将杂质从壁上撕掉或冲击出来,因此大大加快了清扫污物的速度。此法比较适用于小型的复杂部件。如果净化的部件较大,则频率就应相应降低。在大多数情况下,一般部件放在功率为20W/cm2 的超声波中处理20-60s 后,就能得到足够清洁的表面。使用液体要经常更换,以免在清洁的部件表面上形成污染膜。


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